تراش رزوه ای CNC تخت خواب شیب

تراش رزوه‌ای CNC تخت شیبدار برای ماشینکاری CNC لوله‌های میدان نفتی، اجزای لوله‌ای و سایر قطعات کار چرخشی که نیاز به تراشکاری و رزوه‌کاری دارند، طراحی شده است. این دستگاه یک ساختار مایل- بستر، دوک چرخ دنده و سیستم تغذیه کنترل شده CNC- برای چرخش، حفاری، روکش، شیار کردن، پخ زدن و برش رزوه داخلی یا خارجی را ترکیب می‌کند.

نخ داخلی و خارجی:از ماشینکاری رزوه های استوانه ای و مخروطی داخلی و خارجی برای قطعات کار لوله ای پشتیبانی می کند.

Spindle-همگام‌سازی فید:سیستم CNC چرخش دوک را با حرکت ابزار در حین برش نخ هماهنگ می کند.

وضوح نخ:وضوح سیستم پردازش برای ماشینکاری رزوه برنامه ریزی شده به 0.001 میلی متر می رسد.

عملیات تاپیک:از ماشین کاری رزوه لوله همراه با عملیات تراشکاری و حفاری مورد نیاز پشتیبانی می کند.

دیوار عقب شیبدار 12 درجه:تخت دارای یک دیوار عقب شیبدار 12 درجه به عنوان بخشی از ساختار تخت مایل-است.

سه-ساخت دیوار:تخت از یک ساختار سه-دیواری برای پایه دستگاه و پشتیبانی راهنما استفاده می کند.

چدن HT300:پیکربندی های قابل اجرا از چدن HT300 برای ساختار بستر و راهنما استفاده می کنند.

راهنما عریض:مدل‌های بزرگ‌تر از یک ریل راهنما با عرض 650 میلی‌متر{1} استفاده می‌کنند که راهنما به صورت اولتراسونیک تا HRC52 خاموش می‌شود و با دقت{3}}به زمین 0.63 میکرومتر Ra می‌رسد.

پیچ های توپی از قبل نصب شده:محورهای X و Z از پیچ های توپی دقیق با آرایش پیش تنیده استفاده می کنند.

تراورس سریع:تراورس سریع X/Z بسته به مدل تا 12/15 متر در دقیقه می رسد.

نگهدارنده ابزار عمودی:نگهدارنده ابزار CNC در پیکربندی های 8، 10 و 12 ایستگاهی موجود است.

ظرفیت ابزار:مقاطع ساقه ابزار از 32×32 میلی متر تا 50×50 میلی متر در سرتاسر سری متغیر است.

دوک چرخ دنده یکپارچه:اسپیندل یک ساختار دنده ای یکپارچه برای سیستم محرک اصلی اتخاذ می کند.

انتقال مکانیکی دو سرعته{{0}:اسپیندل از دو محدوده سرعت مکانیکی با تنظیم سرعت بدون پله استفاده می کند.

خنک کننده و روانکاری خارجی:یک سیستم گردش خارجی خنک کننده و روانکاری اسپیندل را در حین کار فراهم می کند.

Threading Drive:چرخش اسپیندل با تغذیه ابزار از طریق سیستم CNC برای برش نخ هماهنگ می شود.

تجهیزات میدان نفتی:لوله های رزوه ای و اجزای لوله ای مورد استفاده در ساخت و نگهداری تجهیزات میدان نفتی.

تولید لوله و اتصالات:ماشینکاری انتهای لوله های رزوه ای، اتصالات و اجزای اتصال.

اجزای خط لوله:تراشکاری، سوراخ کردن و رزوه کاری قطعات لوله ای برای سیستم های خط لوله.

ماشین آلات صنعتی:ماشینکاری CNC شفت، آستین و دیسک مورد استفاده در تجهیزات صنعتی.

بازرسی مواد ورودی:ابعاد، ترکیب شیمیایی و سختی برای مواد ورودی بررسی می شود تا تأیید شود که آنها نیازهای مواد مشخص شده را قبل از تولید برآورده می کنند.

بازرسی دقت کامپوننت:اسپیندل ها، سیلندرهای هیدرولیک، راهنماها و درایوهای پیچ از نظر تمرکز، صافی، فرسودگی و فرسودگی بررسی می شوند تا وضعیت هندسی و عملیاتی مورد نیاز اجزای کلیدی بررسی شود.

در-بازرسی فرآیند:فرآیندهای ماشینکاری در مراحل تعیین شده برای شناسایی انحرافات ابعادی یا فرآیندی قبل از اینکه اجزا به عملیات بعدی ادامه دهند بررسی می شود.

بازرسی مونتاژ:مجموعه های اصلی از نظر دقت نصب و تراز بودن بازرسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه قبل از راه اندازی به درستی مونتاژ شده است.

تست کامل-بارگذاری ماشین:ماشین‌های تکمیل‌شده تحت عملیات آزمایشی بار کامل، حرکت محور، تست لرزش و نویز قرار می‌گیرند تا عملکرد مکانیکی پایدار را در شرایط کاری تأیید کنند.

تایید سیستم CNC:سیستم کنترل و عملکرد ماشین در طول راه اندازی نهایی آزمایش می شوند تا حرکت محور صحیح، عملکرد برنامه ریزی شده و پاسخ کنترل را تأیید کنند.

قبل از{0}}بازرسی حمل و نقل:بازرسی نهایی ابعاد دستگاه، عملکردهای عملیاتی و عملکرد کلی را پوشش می‌دهد و دستگاه تکمیل شده پس از آزمایش آماده ارسال است.